履帶式鍛造操作機的橡膠履帶耐磨性
材料因素
- 橡膠種類:不同橡膠耐磨性不同,如聚氨酯橡膠耐磨性突出,天然橡膠在常溫下耐磨性較好。
- 補強填料:炭黑、白炭黑等補強填料可顯著提升耐磨性,其種類、粒徑、結構和用量會影響性能。
- 添加劑:防老劑與抗氧化劑能延長橡膠壽命,間接提高耐磨性;適量潤滑劑也有助于提高耐磨性。
加工工藝因素
- 硫化工藝:硫化體系的選擇和條件設定很關鍵,適當的硫化程度可確保橡膠達到最佳耐磨性。
- 成型工藝:溫度、壓力、時間控制及成型工藝的選擇,都會對橡膠履帶的內部結構和性能產生影響,進而影響耐磨性。
使用環境因素
- 工作地面狀況:若在崎嶇不平的地面、有銳利突起的廠區路面或砂礫、碎石路面工作,履帶磨損會加快。
- 工作負荷:頻繁的大負荷作業會使履帶與地面及相關部件間的壓力和摩擦力增大,加速履帶磨損。
- 環境溫度:超出-25℃~+55℃的適宜溫度范圍,會使橡膠變硬或變軟,降低耐磨性。
設備維護因素
- 定期清理:及時清除履帶表面的泥土、砂石等雜物,可防止這些物質進入履帶與輪子之間,減少磨損。
- 檢查與保養:定期檢查履帶的磨損情況、張緊度等,及時調整和更換磨損部件,能保證履帶正常運行,延長使用壽命。